Stand modułowy
- Wycena i dobór konstrukcji
Dobieramy materiał, falę i konstrukcję pod wagę oraz kształt zawartości.
- Prototyp przed produkcją
Zanim ruszy nakład, dostajesz wizualizację i próbny karton do zatwierdzenia.
Stand modułowy to podłogowy system ekspozycji złożony z powtarzalnych segmentów, które zestawia się w różne konfiguracje. Jeden projekt obsługuje kilkanaście SKU, a sieć handlowa dopasowuje szerokość i wysokość do miejsca w sklepie. Rozwiązanie dla marek FMCG z szerokim portfolio i agencji planujących ekspozycje w wielu formatach.
- Konstrukcja
- stand modułowy z łączonych segmentów, montaż bez kleju
- Materiał
- Tektura falista, dobór fali pod obciążenie
- Gramatura
- dobierana pod obciążenie: 3-warstwowa 300–550 g/m², 5-warstwowa 500–1060 g/m²
- Wymiary
- na zamówienie - od prototypu po pełny nakład
- Nadruk
- flekso do 4 kolorów / offset (kaszerowanie)
- Minimalny nakład
- wg zapotrzebowania klienta
Opis
Jeden system, wiele konfiguracji sklepowych
Moduły łączą się bokami i piętrują, więc ten sam komplet elementów tworzy raz wąską kolumnę przy regale, a raz szeroką ściankę na końcówce alejki. Dzięki temu jeden stand modułowy obsługuje sklepy o różnym metrażu bez projektowania osobnych konstrukcji dla każdego formatu placówki.
Każdy segment ma własne dno nośne i boki z tektury falistej dobranej pod obciążenie półki, trzy- lub pięciowarstwowej. Zamki i wypusty przenoszą ciężar na ściany modułu, dlatego zestaw nie traci sztywności po rozbudowie. Grafika idzie na wszystkie ścianki: fleksografia do czterech kolorów przy logotypie i haśle albo offset kaszerowany, gdy moduły mają tworzyć jeden ciągły obraz.
Nakład dostosowujemy do zapotrzebowania klienta, wymiary ustalamy pod paletę i opakowanie zbiorcze. Prototyp jednego modułu wysyłamy na życzenie, żeby sprawdzić łączenia i nośność przed serią. Wszystkie elementy jadą na płasko i składa się je bez kleju.
- Wycena i dobór konstrukcji
Dobieramy materiał, falę i konstrukcję pod wagę oraz kształt zawartości.
- Prototyp przed produkcją
Zanim ruszy nakład, dostajesz wizualizację i próbny karton do zatwierdzenia.
Potrzebujesz innego wymiaru albo innej konstrukcji?
Opisz, co pakujesz i w jakiej ilości — odeślemy wycenę wraz z propozycją konstrukcji.
Najczęstsze pytania
Masz pytania? Mamy odpowiedzi.
Stand modułowy w Legen składa się z powtarzalnych segmentów, które łączą się bokami i piętrują, więc ten sam komplet elementów tworzy raz wąską kolumnę przy regale, a raz szeroką ściankę na końcówce alejki. Dzięki temu jeden projekt obsługuje sklepy o różnym metrażu, bez rysowania osobnej konstrukcji dla każdego formatu placówki. Liczba konfiguracji zależy od tego, ile segmentów zamówisz na jedną lokalizację.
Każdy segment standu modułowego ma własne dno nośne i boki, a zamki oraz wypusty przenoszą ciężar na ściany modułu, nie na sąsiadujące elementy. Dlatego zestaw nie traci sztywności po dołożeniu kolejnych segmentów ani po ustawieniu ich w pionie. Tekturę falistą dobieramy falą pod obciążenie półki.
Oferta z ceną standu modułowego wraca w możliwie najkrótszym czasie od zapytania. Na kwotę wpływa liczba segmentów w komplecie, wymiary pojedynczego modułu, grubość tektury dobranej pod obciążenie oraz to, czy grafika idzie we fleksografii do czterech kolorów, czy offsetem przez kaszerowanie. Przy większej liczbie konfiguracji policzymy też wersje pośrednie, żeby było widać, która wychodzi korzystniej.
Tak, przy zestawieniu segmentów obok siebie stosujemy offset przez kaszerowanie i rozkładamy kreację na wszystkie ścianki tak, żeby grafika przechodziła bez przerwy przez linie łączeń. Gdy komunikacja ogranicza się do logotypu i hasła, wystarczy fleksografia do czterech kolorów na każdym module osobno. Układ grafiki ustalamy razem z planem konfiguracji, bo od niego zależy kolejność ustawiania segmentów w sklepie.
Nakład standu modułowego dostosowujemy do zapotrzebowania, licząc go na powtarzalny segment, a nie na gotową konfigurację. Wymiary modułu ustalamy pod paletę i opakowanie zbiorcze, żeby transport do sieci był policzony do końca. Taki próg pozwala rozesłać ekspozycję do kilkudziesięciu placówek bez zamawiania osobnych konstrukcji.
Prototyp jednego segmentu wysyłamy na życzenie, żeby sprawdzić łączenia, nośność i to, jak moduły trzymają się po zestawieniu. Test na fizycznym egzemplarzu jest tu ważniejszy niż przy konstrukcjach jednolitych, bo w systemie modułowym pracują przede wszystkim zamki. Po akceptacji ruszamy z produkcją w naszych zakładach, a elementy jadą na płasko i składa się je bez kleju.