Na czym polega kaszerowanie
Proces ma stałą kolejność i to ona tłumaczy, po co w ogóle istnieje.
- 01.Druk na płaskim arkuszu. Papier lub tektura lita jedzie przez maszynę offsetową, czyli na tym etapie mamy zwykły, płaski nośnik i pełne możliwości druku.
- 02.Nałożenie kleju. Klej rozprowadza się równomiernie na jednym z arkuszy, najczęściej po stronie fali.
- 03.Łączenie pod dociskiem. Zadrukowany arkusz i tektura falista łączą się w kaszerownicy pod naciskiem, który wypycha powietrze i wyrównuje styk.
- 04.Sezonowanie. Sklejony arkusz musi odleżeć, zanim trafi na dalszą obróbkę. Klej wnosi wilgoć, a wilgoć w tekturze oznacza pracę materiału.
- 05.Sztancowanie, bigowanie i klejenie, czyli droga taka sama jak przy każdym innym opakowaniu. Te etapy opisujemy w artykule o sztancowaniu i bigowaniu.
Co to jest kaszerownica?
Kaszerownica to maszyna łącząca dwa arkusze pod dociskiem, po wcześniejszym równomiernym nałożeniu kleju. W uproszczeniu składa się z podajnika arkuszy, zespołu klejowego z walcami, stołu dociskowego i sekcji odbioru.
Z perspektywy produkcji liczą się dwie rzeczy, a obie widać dopiero później:
- Równomierność nałożenia kleju. Za mało kleju to odspojenia na krawędziach, za dużo to przemakanie arkusza licowego i widoczne plamy.
- Płaskość arkusza po wyschnięciu. Nierówne klejenie albo zbyt wysoka wilgotność powodują falowanie, które ujawnia się po sezonowaniu, a nie zaraz po sklejeniu. To dlatego arkuszy nie puszcza się prosto z kaszerownicy na sztancę.
Zasada jest ta sama, materiał nośny inny
W poligrafii i introligatorstwie kaszeruje się na sztywne podłoże: okładki książek, teczki, pudełka sztywne typu rigid box. W opakowaniach z tektury nośnikiem jest fala, najczęściej mikrofala E przy opakowaniach jednostkowych, fala B lub C przy większych i cięższych.
Druga różnica jest procesowa. Okładka po kaszerowaniu jest właściwie gotowa. Opakowanie musi jeszcze przejść sztancowanie i klejenie, więc sklejony arkusz musi znieść wykrojnik, zagniecenia i składanie bez pękania warstwy licowej na bigach. To zawęża dobór materiałów i kleju bardziej niż w introligatorstwie.
Różnice między samymi materiałami opisujemy w artykule tektura falista czy lita.

Kaszerowanie czy druk bezpośredni na fali
Nie ma jednej dobrej odpowiedzi, jest wybór zależny od grafiki, nakładu i tego, gdzie opakowanie trafia.
Krótko: jeśli opakowanie sprzedaje, kaszerowanie zwykle się broni. Jeśli opakowanie transportuje, zwykle nie. Warto to policzyć na konkretnym nakładzie, bo różnica kosztu jednostkowego zmienia się z jego wielkością.
Gdzie stosuje się kaszerowanie w praktyce
Najczęściej tam, gdzie opakowanie jest jednocześnie nośnikiem marki i musi wytrzymać transport:
- kosmetyki i perfumeria, gdzie liczy się jakość zdjęcia i uszlachetnienie,
- elektronika i AGD, gdzie ciężar produktu wymaga fali, a pudełko stoi na półce,
- żywność delikatesowa i słodycze, przy opakowaniach jednostkowych i prezentowych,
- opakowania zbiorcze typu shelf ready, które jadą jako transport, a kończą jako ekspozycja.
Konstrukcje, wymiary i dostępne uszlachetnienia zebraliśmy w kategorii opakowania fasonowe.
FAQ
Najczęściej zadawane pytania o kaszerowanie
Kaszerowanie to sklejenie dwóch materiałów w jeden arkusz, najczęściej zadrukowanego papieru lub tektury litej z tekturą falistą. W produkcji opakowań stosuje się je po to, by uzyskać zdjęciową jakość druku na materiale o wytrzymałości fali.
W poligrafii kaszerowanie oznacza oklejanie sztywnego podłoża zadrukowanym papierem, na przykład przy okładkach książek, teczkach i pudełkach sztywnych. Zasada jest ta sama co przy opakowaniach: druk odbywa się na płaskim arkuszu, a łączenie z podłożem następuje później.
To wyrób, którego powierzchnia zewnętrzna powstała przez naklejenie zadrukowanego arkusza na materiał nośny. W opakowaniach będzie to pudełko z tektury falistej oklejone arkuszem litym, w introligatorstwie okładka oklejona papierem.
Kaszerownica to maszyna łącząca dwa arkusze pod dociskiem, po wcześniejszym równomiernym nałożeniu kleju. Kluczowe w jej pracy jest utrzymanie płaskości arkusza: nierówne nałożenie kleju albo zbyt duża wilgotność powodują falowanie, które ujawnia się dopiero po wyschnięciu.
Tak, o ile do sklejenia użyto kleju na bazie wody lub skrobi, a arkusz licowy nie jest foliowany tworzywem. Wtedy całość trafia do strumienia makulatury bez rozdzielania materiałów. Folia na powierzchni to utrudnia i warto rozważyć lakier zamiast niej.




